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油氣回收裝置

油氣回收裝置

產品分類:油氣回收裝置
產品介紹:
   冷凝段:進氣管道上的防爆離心式引風機與進氣管道中的壓力變送器聯動,檢測到壓力信號時,引風機啟動,為冷箱殼層阻力和吸附床層阻力提供動力。待處理介質依次引入預冷箱、一級冷箱,進氣段設置阻火器,冷凝溫
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油氣回收裝置

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  冷凝段:進氣管道上的防爆離心式引風機與進氣管道中的壓力變送器聯動,檢測到壓力信號時,引風機啟動,為冷箱殼層阻力和吸附床層阻力提供動力。待處理介質依次引入預冷箱、一級冷箱,進氣段設置阻火器,冷凝溫度設計為-70℃,在此低溫條件下,90%以上的介質冷凝液化,回收液匯集流入回收裝置內的暫存罐(容積不小于500L)中,暫存罐外設一體化磁翻板式液位變送器,液位高低信號直觀顯示并反饋給PLC,系統按用戶預設參數通過輸油泵輸送回收液到用戶儲罐。

  該段技術優勢:

  1、冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)裝置采用R404A、R23A 環保(bao)型制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)壓縮冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)系統,同等工況(蒸發(fa)溫度、冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)溫度)、同等換熱制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)量的(de)情況下,能(neng)耗更(geng)低(di),更(geng)容易達到-70℃的(de)低(di)溫,保(bao)證(zheng)冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)回收效果。

  2、由于傳(chuan)統(tong)的(de)(de)翅片或板式(shi)(shi)換(huan)熱器(qi)冷(leng)凝箱(xiang)(xiang)片距小,冷(leng)箱(xiang)(xiang)在(zai)(zai)經過(guo)長時間(jian)(jian)的(de)(de)制冷(leng)低溫(wen)下會發生“結(jie)(jie)霜(shuang)”的(de)(de)現象,翅片間(jian)(jian)結(jie)(jie)滿(man)霜(shuang),傳(chuan)熱效(xiao)果惡化,加之結(jie)(jie)霜(shuang)又(you)使混(hun)合氣難以(yi)通過(guo),風(feng)阻又(you)降低了冷(leng)箱(xiang)(xiang)的(de)(de)換(huan)熱效(xiao)果,且(qie)結(jie)(jie)霜(shuang)嚴重時板式(shi)(shi)換(huan)熱器(qi)存(cun)在(zai)(zai)脹破的(de)(de)風(feng)險(xian),一旦冷(leng)箱(xiang)(xiang)內漏將混(hun)合可燃(ran)氣吸入(ru)制冷(leng)系統(tong)被壓(ya)縮(suo)機(ji)壓(ya)縮(suo)有可能(neng)引起(qi)爆(bao)炸(zha)的(de)(de)危險(xian)。我公司針對(dui)油氣回收(shou)處理行(xing)業,研制出適合混(hun)合氣運(yun)行(xing)環(huan)境的(de)(de)高(gao)效(xiao)、緊(jin)湊(cou)、低阻冷(leng)凝箱(xiang)(xiang),變截(jie)面換(huan)熱翅片使換(huan)熱效(xiao)率提高(gao)30%,特別(bie)的(de)(de)熱泵除(chu)霜(shuang)方式(shi)(shi),使除(chu)霜(shuang)時間(jian)(jian)縮(suo)短為原來(lai)的(de)(de)1/3,整體304 材質(zhi)保證(zheng)了冷(leng)箱(xiang)(xiang)抗(kang)腐蝕能(neng)力,化霜(shuang)方式(shi)(shi)為熱泵運(yun)行(xing),化霜(shuang)快速、經濟(ji)節能(neng)、安全可靠,保證(zheng)冷(leng)箱(xiang)(xiang)始終高(gao)效(xiao)運(yun)行(xing)。

  3、介質經過冷(leng)箱后溫(wen)度低至-40℃,為充分利用這部(bu)分冷(leng)量,系統設計在級前(qian)段(duan)加(jia)裝一個汽氣(qi)熱交換(huan)器,既更大限度節能降耗同時冷(leng)凝(ning)廢氣(qi)中(zhong)的(de)水份,以遲緩(huan)后續(xu)冷(leng)凝(ning)箱中(zhong)蒸發器表面結霜速度,確保(bao)冷(leng)凝(ning)箱保(bao)持良好的(de)換(huan)熱效率。

  吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)段:剩(sheng)余(yu)少量未凝(ning)氣體(ti)經吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)下端(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)進氣閥(fa)進入罐(guan)內,經過床層吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)層吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu),從吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)頂(ding)端(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)排(pai)氣閥(fa)進行(xing)尾氣排(pai)放,此(ci)過程中剩(sheng)余(yu)不凝(ning)介質(zhi)絕大部分被(bei)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu),確(que)(que)保(bao)(bao)最(zui)終排(pai)放指標。為保(bao)(bao)證連續(xu)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)運行(xing)提(ti)高工效,系統設置(zhi)兩(liang)(liang)只(zhi)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)交替工作(zuo),當一(yi)只(zhi)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)接近(jin)達(da)到飽和時,系統自(zi)動切換到另外一(yi)只(zhi)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu),而(er)對接近(jin)飽和的(de)(de)(de)(de)(de)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan),則(ze)降(jiang)低其(qi)壓(ya)力,通過真空泵(beng)使富集的(de)(de)(de)(de)(de)油氣從吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑的(de)(de)(de)(de)(de)孔隙(xi)結構中脫離出來(lai),重(zhong)新進入冷凝(ning)系統,如此(ci)循環往復,確(que)(que)保(bao)(bao)最(zui)終達(da)標排(pai)放。兩(liang)(liang)只(zhi)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)罐(guan)均設置(zhi)溫度保(bao)(bao)護和壓(ya)力監(jian)測(ce),確(que)(que)保(bao)(bao)安(an)全可(ke)靠(kao)。

  該段技術優勢:

  1、為保(bao)證達標排放,我們(men)采用優質(zhi)品牌廢(fei)氣(qi)(qi)處(chu)理專(zhuan)用活性炭吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑,該吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)能力大(da)(da)、硬度(du)(du)很高(gao)、壓(ya)降很小,從而(er)使吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑的(de)使用壽命和(he)相關技術(shu)參數保(bao)持了較好(hao)的(de)穩定性。同時吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)前段(duan)采用冷(leng)凝工藝,進入吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)前的(de)氣(qi)(qi)體溫度(du)(du)較低(di),極(ji)大(da)(da)地(di)減弱吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)過程產生(sheng)的(de)溫升效應(ying),該吸(xi)附(fu)(fu)(fu)(fu)劑使用壽命>10 年。

  2、吸附(fu)(fu)罐是有(you)支腿(tui)支撐的(de)直立容器(qi)。容器(qi)上(shang)裝備有(you)一個(ge)進(jin)口(kou)和(he)一個(ge)出口(kou)作為廢氣(qi)進(jin)出口(kou)管線,大小相同(tong);在吸附(fu)(fu)劑(ji)支承柵板(ban)的(de)正上(shang)方(fang)有(you)一個(ge)人(ren)孔(kong),在頂部(bu)排氣(qi)管道上(shang)有(you)一個(ge)吹洗氣(qi)體(ti)接口(kou),在容器(qi)外殼(ke)上(shang)一個(ge)壓力表接頭和(he)一個(ge)溫度變送器(qi)的(de)接口(kou)。吸附(fu)(fu)劑(ji)支承柵板(ban)的(de)位置僅低(di)于下層環(huan)縫。氣(qi)體(ti)流動有(you)效分配用的(de)轉向(xiang)板(ban)位于廢氣(qi)進(jin)口(kou)和(he)出口(kou)附(fu)(fu)近。

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